Wat u moet weten over vacuümvormmachines

We gebruiken dagelijks veel vacuümgevormde producten, zoals wegwerpborden, kommen, lunchboxen en voedselverpakkingen in supermarkten. Veel mensen zijn benieuwd hoe plastic producten worden gemaakt. Dit artikel geeft een korte introductie tot het vormproces van blisterverpakkingen, in de hoop dat het diegenen die hier meer over willen weten, verder helpt.

Het principe van vacuümvormen

Vacuümvormen wordt ook wel thermoplastisch vormen genoemd. Bij dit vormproces wordt hoofdzakelijk gebruikgemaakt van de vacuümzuiging die door de vacuümpomp wordt gegenereerd om het materiaal te verwarmen en te verzachten. PS, PET, PVC, ABSen andere thermoplastische kunststofplaten worden door de mal verwerkt tot diverse vormen van vacuümhoezen, blisterverpakkingen, blisterschalen, enz.

Hoofdstructuur en uitrusting

Het bestaat uit een aanvoer-, trek-, boven- en onderverwarmingsovens, een onderste poort, een multifunctionele, instelbare maatvoering, een onderste matrijsplaat, een bovenste matrijs, een bovenste poort, een mespoort, een snij- en plaatsingsmechanisme en is uitgerust met vacuümvoorzieningen. Het pneumatische systeem is de belangrijkste krachtbron, en de aanvoer- en trekbewegingen worden elektrisch aangedreven. Een reductiekast, een tijdrelais, een tussenrelais, een eindschakelaar en andere elektrische componenten vormen samen een volledig automatisch besturingssysteem.

De vacuümvormapparatuur omvat een verwarmingsinrichting, een vacuüminrichting, een persluchtinrichting, een koelinrichting, een ontvormingsinrichting en een besturingsinrichting.

Compressievormen van kunststoffen

Er bestaan ​​vele methoden voor het thermovormen van kunststoffen, die, afhankelijk van de vormkracht, kunnen worden onderverdeeld in compressievormen en differentiële drukvormen. Afhankelijk van de vormmal kunnen er verschillende methoden worden onderscheiden:

1. Enkelvoudig positief vormgeven
Enkelvoudig positief matrijsvormen, ook wel bekend als convex matrijsvormen, buigmatrijsvormen of rechte matrijsvormen, is een vormmethode waarbij machines worden gebruikt om verhitte en verzachte plastic platen in specifieke vormen te modelleren.

2. Enkelvoudig negatief vormgeven
Enkelvoudig negatief vormgeven wordt ook wel concaaf vormgeven genoemd.

3. Vorming van een passende mal
Bij het vormen met een bijpassende mal wordt een malconstructie gebruikt die bestaat uit een positieve mal, een negatieve mal, klemmen en andere accessoires.

4. Vormen van composietvormen
Vormen van composietvormen (specifieke details ontbreken, zullen worden aangevuld).

Vormen

Er bestaan ​​drie soorten conventionele mallen: gipsen mallen, koperen mallen en aluminium mallen.

1. Gipsen mal: wordt voornamelijk gebruikt voor proefdraaien, is over het algemeen niet geschikt voor massaproductie en de productietijd bedraagt ​​doorgaans 24 uur.

2. Koperen mal: een laag koper wordt door middel van galvanisatie op de gipsen mal aangebracht, wat de sterkte en slijtvastheid verhoogt. De kosten zijn laag. Het is de meest gebruikte mal in de productie. De algemene productiecyclus bedraagt ​​100 uur, met een minimum van 3 dagen.

3. Aluminium mal: gemaakt van puur aluminium, hoge kosten, machinale bewerking vereist en de gemiddelde productietijd bedraagt ​​3-5 dagen. Aluminium mallen zijn van goede kwaliteit, voeren warmte snel af, leveren een hoge productnauwkeurigheid en hebben een lange levensduur.

Kenmerken van vacuümvormen

1. Sterke aanpasbaarheid van productspecificaties: De vacuümvormen Met deze methode kunnen diverse producten in extra grote, extra kleine, extra dikke en extra dunne afmetingen worden vervaardigd, waarbij de plaat slechts 1 à 2 mm dik kan zijn.

2. Het product heeft een breed scala aan toepassingen: blisterverpakkingen voor dagelijkse benodigdheden, kleine hardware, auto-onderdelen, elektronische producten, levensmiddelen, cosmetica, computeraccessoires, speelgoed, sportartikelen, kantoorartikelen, enzovoort.

3. De productie-efficiëntie is hoog, er wordt bespaard op grondstoffen en hulpstoffen, het gewicht is laag, het transport is gemakkelijk, de afdichting is goed en het voldoet aan de eisen van milieuvriendelijke groene verpakkingen; de verpakte producten zijn transparant en zichtbaar, het uiterlijk is aantrekkelijk en het is gemakkelijk te verkopen. Bovendien is het geschikt voor gemechaniseerde en geautomatiseerde verpakking, wat mankracht bespaart en de efficiëntie verhoogt.