Welke procesfactoren beïnvloeden de uniformiteit van de wanddikte in thermovormproducten?

Welke procesfactoren beïnvloeden de uniformiteit van de wanddikte in thermovormproducten?

Wat is thermovormen?

Het is een kunststofverwerkingsmethode waarbij thermoplastische platen tot verschillende producten worden gevormd. De plaat wordt op een frame geklemd, verwarmd tot deze buigzaam is en vervolgens met behulp van vacuüm/druk tegen de contour van de mal gedrukt. Hierdoor hecht de plaat zich aan het profiel van de mal om een ​​vorm te verkrijgen die lijkt op die van het profiel. Na afkoeling en vorming wordt de plaat op maat gesneden. Deze methode biedt een hoge productie-efficiëntie en vereist relatief weinig materiaal. thermovormmachine investering, en kan artikelen van groot formaat produceren.

Wat zijn de producten van thermovormen?

Omdat kunststof thermovormmachine Het kan in elke vorm worden gegoten en wordt voor uiteenlopende doeleinden gebruikt, waaronder alledaagse voorwerpen, speelgoed en farmaceutische producten. In het bijzonder wordt het vaak voor de volgende doeleinden gebruikt.

1. Farmaceutische verpakkingen
Thermoformingverpakkingen sluiten medicijnen luchtdicht af en beschermen ze tegen blootstelling aan lucht en vocht. Ze zijn meestal ook individueel verpakt om een ​​precieze dosering te garanderen.

2. Voedselverpakkingen
Thermoforming verpakking Beschermt gevoelige voedingsmiddelen zoals groenten, fruit en vlees tijdens transport en behoudt de versheid. Individueel verpakte voedingsmiddelen blijven bovendien langer vers en bederven minder snel.

3. Verpakking van cosmetica
Over het algemeen worden kleine cosmeticaproducten, met name lippenstift en oogschaduw in een doosje verpakt. Dit beschermt het product niet alleen tegen invloeden van buitenaf, maar stelt de consument ook in staat het product te bekijken zonder het te hoeven openen.

4. Verpakking van elektronische componenten
Kleine elektronische componenten, met name microchips en LED's, worden beschermd tegen invloeden van buitenaf zoals statische elektriciteit, en de verpakking is transparant zodat de consument het product kan zien.

Uniformiteit van de wanddikte van thermovormproducten en procesfactoren

Verwarming: Geschikte verwarmingsomstandigheden moeten ervoor zorgen dat de gehele plaat tijdens het verwarmingsproces gelijkmatig opwarmt.

Vorming: Variatie in wanddikte is voornamelijk het gevolg van een ongelijkmatige materiaalverdeling tijdens het strekken. Een andere factor is de streksnelheid, oftewel de gasstroom tijdens het pompen, opblazen of de bewegingssnelheid van de mallen, klemframes en voorstrekplunjers. Over het algemeen geldt dat een hoge streksnelheid tijdens het vormen zelf en een kortere cyclustijd gunstiger zijn. Een te hoge streksnelheid kan echter leiden tot materiaaltekort, met als gevolg te dunne wanden bij bolle/holle vormen en een te dunne wanddikte bij bolle delen. Te langzaam strekken kan daarentegen leiden tot overkoeling van de plaat, waardoor de vervormingscapaciteit afneemt en er scheuren in het product ontstaan. De streksnelheid en de temperatuur tijdens het vormen van de plaat hangen nauw samen: bij een lage temperatuur is de vervormingscapaciteit van de plaat gering en moet er langzaam worden gespannen. Bij een hoge streksnelheid is het noodzakelijk om de temperatuur tijdens het strekken te verhogen.

Koeling: Onderdelen moeten vóór het uitwerpen afkoelen tot onder hun warmtevervormingstemperatuur om kromtrekken te voorkomen. Anders is de afkoeling onvoldoende en zal de vervorming na het uitwerpen optreden. De afkoelsnelheid is afhankelijk van de warmtegeleidingscoëfficiënt van het plastic en de wanddikte van het gegoten product. Een geschikte afkoelsnelheid mag geen te grote temperatuurgradiënt in het product veroorzaken, waardoor grote interne spanningen ontstaan. Een te hoge afkoelsnelheid kan microscheurtjes veroorzaken in gebieden met hoge spanning als gevolg van thermische spanningsconcentratie.