Wat zijn de verschillen tussen thermovormmachines met drie en vier stations?
Wat zijn de verschillen tussen thermovormmachines met drie en vier stations?
Thermoformmachines met overdruk en vacuüm zijn veelgebruikte apparaten voor het vormen van kunststofproducten. Door technologische ontwikkelingen en de diversificatie van de marktvraag zijn de gangbare drie- en vierstations thermoformmachines de meest gebruikte keuze geworden. In dit artikel worden de verschillen tussen deze twee typen machines uitgebreid besproken.

Werkingsprincipe van een thermovormmachine
Een thermovormmachine met meerdere stations verwerkt thermoplastische platen door ze te verwarmen tot het verwekingspunt en ze vervolgens door een mal te vormen tot de gewenste vorm. Deze kunststof thermovormmachine wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van diverse plastic verpakkingen (eierdozen, fruitbakjes, voedselbakjes, verpakkingen, enz.) van thermoplastische platen zoals PS, PET, HIPS, PP, PLA, enz.
Thermoformmachines met meerdere stations verhogen de productiviteit door verschillende processen toe te wijzen aan afzonderlijke werkstations, die geoptimaliseerd zijn om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.
Werkstationafdeling
1. Thermoformmachine met drie stations
Een thermovormmachine met drie stations bestaat doorgaans uit een vormstation, een snijstation en een stapelstation.
2. Thermoformmachine met vier stations
Er wordt een aparte ponsstation toegevoegd om een meer onderverdeeld proces van vormen, ponsen, snijden, stapelen, enz. te creëren.
Het belangrijkste verschil is dat de 4-stationsmachine een extra ponsstation heeft. Als uw plastic verpakkingen (zoals fruitbakjes of zaailingkratten) geponst moeten worden, heeft u een 4-stations thermovormmachine nodig om ze te produceren. Dit model is ontworpen voor producten die geponst moeten worden.
Elke set matrijzen heeft tijdens de werking verschillende machineparameters, zoals temperatuurregeling en vormhoek. Daarom is onze thermovormmachine, voor het gemak van onze klanten, uitgerust met een parameteropslagfunctie. Voordat de apparatuur naar de fabriek van de klant wordt verzonden, zullen onze technici elke set matrijzen voor de klant debuggen en de geproduceerde monsters ter bevestiging naar de klant sturen totdat de klant tevreden is. De technici slaan de operationele parameters van de matrijzen op in de apparatuur, zodat de klant deze parameters bij de volgende bewerking kan gebruiken om de productie te starten.
Tabel voor parametervergelijking
| Model | Drie stations | Vier stations |
| Snelheid (cycli/min) | Max 30 | Max 30 |
| Plaatdikte (mm) | 0,2-1,5 | 0,2-1,5 |
| Stroomverbruik | 60-70 kW/u | 60-70 kW/u |
| Gewicht van de gehele machine (T) | 12.5 | 15 |
| Maximale diameter van de plaatrol (mm) | 800 | 800 |
Thermoformmachines met drie en vier stations hebben elk hun eigen voordelen, en er is geen absolute "betere" keuze. Houd rekening met uw specifieke producteigenschappen en productiebehoeften en neem contact op met ons technische team om de optimale thermoformoplossing voor uw productiebehoeften te selecteren.










