Structurele kenmerken en productie-eigenschappen van machines voor het maken van plastic bekers

Structurele kenmerken en productie-eigenschappen van machines voor het maken van plastic bekers

Plastic bekers, geproduceerd door een bekermachine, zijn plastic producten die ontworpen zijn voor het bewaren van vloeistoffen of vaste stoffen. Deze bekers kenmerken zich door een hittebestendige dikte, een vormvaste structuur (waardoor ze ook heet water kunnen bevatten), een ruime keuze aan kleuren, een laag gewicht en een hoge slagvastheid. Plastic bekers worden veelvuldig gebruikt in commerciële omgevingen, zoals bars, kantoren, horecagelegenheden en cateringbedrijven.

Om plastic bekers van hoge kwaliteit te produceren, is het noodzakelijk rekening te houden met de structurele eigenschappen en productiekenmerken van machine voor het maken van plastic bekers.

Introductie van de bekermachine

Zoals de naam al doet vermoeden, is een bekermachine een machine die bekers maakt. Bekermachines werden oorspronkelijk ontworpen om de efficiëntie van de bekerproductie te verhogen. De structuur van een bekermachine is eenvoudig en bestaat uit drie hoofdonderdelen: vormen, snijden en stapelen.

Met de verandering en ontwikkeling van kopjes, de bekermachine De productie wordt steeds meer geautomatiseerd en de servogestuurde bekermachine is kosteneffectief. Het servosysteem werkt met een lage geluidsproductie, minimale warmteontwikkeling, verbeterde efficiëntie, superieure precisie en geavanceerde snelheidsregeling. Het is energiezuiniger en milieuvriendelijker dan de traditionele bekermachine, waardoor het populair is op de markt.

Functies

1. Kader en ontwerp

• De machine heeft een stabiel, gelast frame dat is opgebouwd uit standaard vierkante buizen van 100 mm × 100 mm; de mal is gemaakt van gegoten staal en de bovenste mal is bevestigd met moeren, wat slijtvast en onderhoudsvriendelijk is.
• Het mechanisme voor het openen en sluiten van de matrijs wordt aangedreven door een excentrische tandwieloverbrenging met een Amerikaanse KALK-reductiekast, een HRB-lageras en een servomotor, wat zorgt voor een soepele werking en een efficiënte en nauwkeurige krachtoverbrenging.

2. Componenten en automatisering

• Servoaandrijfsysteem: De aanvoer- en rekapparaten worden aangestuurd door Siemens-servomotoren, wat de nauwkeurigheid van de aanvoer en de consistentie van het rekken en vormen verbetert.
• Pneumatische componenten: De belangrijkste pneumatische componenten zijn afkomstig van het Japanse merk SMC en staan ​​bekend om hun hoge betrouwbaarheid. De beweging van de bovenste cup wordt nauwkeurig geregeld door een AirTAC-cilinder uit Taiwan, wat een stabiele ontvorming van de eindproducten garandeert.

3. Verwarming en koeling

• Het verwarmingssysteem maakt gebruik van een keramische ver-infraroodverwarming en een boven- en onderverwarmingskamer van roestvrij staal, wat zorgt voor een goede temperatuuruniformiteit, energiebesparing en een hoog rendement. De elektrische verwarmingskamer is uitgerust met een geleiderail van Taiwan Hiwin, die horizontale en verticale vrije beweging mogelijk maakt, waardoor bediening en afstelling eenvoudig zijn.
• De rails hebben een volledig gesloten structuur, een geïntegreerd koelsysteem en een handmatig verstelbare plaatbreedte om aan de verschillende productiebehoeften te voldoen.

4. Smering en filtratie

• Uitgerust met een volautomatisch smeersysteem om mechanische slijtage te verminderen; de luchtfiltratie is drievoudig ontworpen met een regelbare luchtstroom voor het blazen van cups om een ​​schone productieomgeving te garanderen en vervuiling van grondstoffen te verminderen.

Probleemoplossing

Bij de productie zijn de meest voorkomende fouten machine voor het maken van plastic bekers Veelvoorkomende storingen zijn onder andere: een abnormale thermostaatweergave, een defecte oliepomp, een verkeerde uitlijning van de sleepketting en problemen met het uitwerpen van de bekers, een te zachte bodem van de beker, enz. Als deze problemen zich voordoen, moeten we de oorzaak tijdig achterhalen, uitsluiten en oplossen. Alleen op deze manier kunnen we de prestaties van de plastic bekermachine optimaal benutten, hoogwaardige plastic bekers produceren en meer winst behalen.