Hoe kies je de juiste dikte en het juiste koelsysteem voor een thermovormmachine?

Hoe kies je de juiste plaatdikte en het koelsysteem voor een automatische kunststof thermovormmachine?

Plaatdikte

Automatische thermovormmachine voor kunststofmaterialen Dit is onze meest gebruikte machine. De dikte van de platen die met een automatische thermovormmachine worden geproduceerd, is doorgaans 0,12-2 mm. De platen zijn afkomstig van diverse bronnen, zoals PS, PET, PVC, PE, recyclebare materialen, enzovoort. De belangrijkste producten zijn bestemd voor de farmaceutische industrie, de metaalindustrie, cosmetica, de voedingsmiddelenindustrie, enzovoort.

De automatische thermovormmachine voor dikwandige kunststofplaten heeft een dikte van 1,5-8 mm. De belangrijkste producten die ermee gemaakt worden, zijn reclamelichtbakken, achterwanden van huishoudelijke apparaten, binnenbekleding van koelkasten, badkuipen, enzovoort. Sommige producten kunnen spuitgietproducten vervangen, maar vergeleken met het spuitgietproces zijn de matrijskosten van de automatische thermovormmachine voor dikwandige kunststofplaten lager, de productietijd korter en de efficiëntie hoger.

Koelsysteem

Bij de keuze van een automatische kunststofabsorberende machine moet u volledig rekening houden met de eigenschappen van uw producten. Als u tijdens het aankoopproces vragen heeft, kunt u meer informatie raadplegen. Waarom is koeling belangrijk voor de productie van... automatische thermovormmachine?

Zoals we allemaal weten, is het bij het vormproces van een automatische thermovormmachine noodzakelijk dat de plaat in contact komt met de matrijs voor vacuümvormen. De matrijs komt herhaaldelijk in contact met de verhitte plaat en de warmte die tijdens het proces wordt opgebouwd. Wanneer de temperatuur te hoog oploopt, moet er gewacht worden tot de matrijs is afgekoeld voordat de productie kan worden voortgezet. Op dat moment wordt een koelsysteem gebruikt om de matrijs sneller af te koelen.

Tijdens het vormproces van het product, de volautomatische thermovormmachine Het matrijssysteem bevat een koelproces om de sterkte van het product te vergroten en de vorming ervan te bevorderen. Een matrijs met een ingebouwde koelstructuur is tegenwoordig een ideale aankoop, omdat het product dat in contact komt met de matrijs, zowel vanbinnen als vanbuiten, gekoeld moet worden.

Halfautomatische thermovormmachines zijn hoofdzakelijk watergekoeld of luchtgekoeld. De luchtkoeling vindt plaats door het vernevelen van water of het blazen van koude lucht. Hoewel het vernevelen van water en het blazen van koude lucht een koelend effect kan hebben, is de koelsnelheid van buiten naar binnen traag. Het voordeel is de brede toepasbaarheid op verschillende materialen. Ook niet-metalen materialen zoals gips en hout kunnen worden gebruikt.

Onderhoud van een volautomatische kunststof thermovormmachine:

1. Smering: alle kolommen, kettingen en lagers moeten goed gesmeerd worden. Gebruik zonder smering zal de machine ernstig beschadigen en vervorming van de kolom veroorzaken.
2. Waterfilter, olienevel: observeer en noteer de indicatoren, tank regelmatig bij en vervang het water.
3. Houd de werkomgeving schoon en hygiënisch. Afval rondom het lichaam, olie in de machine, enz. moeten elke dienst worden opgeruimd.