Vormen is het proces waarbij verschillende vormen van polymeren (poeders, pellets, oplossingen of dispersies) tot producten in de gewenste vorm worden gemaakt. Het is het belangrijkste in het hele proces van het gieten van kunststof en is de productie van alle polymeermaterialen of profielen. Het noodzakelijke proces.Kunststofvormmethoden omvatten extrusiegieten, spuitgieten, compressiegieten, transfergieten, laminaatgieten, blaasgieten, kalandervormen, schuimvormen, thermovormen en vele andere methoden, die allemaal hun aanpassingsvermogen hebben.
Thermovormen is een methode voor het vervaardigen van producten waarbij thermoplastische platen als grondstof worden gebruikt, wat kan worden toegeschreven aan het secundair vormen van kunststoffen. Eerst wordt het in een bepaalde maat en vorm gesneden vel op het frame van de mal geplaatst en verwarmd tot een hoog elastische toestand tussen Tg-Tf, het vel wordt uitgerekt terwijl het wordt verwarmd en vervolgens wordt er druk uitgeoefend om het te sluiten. aan de mal. Het vormoppervlak is vergelijkbaar met het vormoppervlak en het product kan worden verkregen na afkoelen, vormgeven en bijsnijden.Bij het thermovormen is de uitgeoefende druk voornamelijk gebaseerd op het drukverschil dat ontstaat door het zuigen en inbrengen van perslucht aan beide zijden van de plaat, maar ook door middel van mechanische druk en hydraulische druk.
Het kenmerk van thermovormen is dat de vormdruk laag is en dat het thermovormproces als volgt verloopt:
plaat(plaat)materiaal → klemmen → verwarmen → druk → koelen → vormen → halffabrikaten → koelen → trimmen. Het thermovormen van het eindproduct verschilt van de eenmalige verwerkingstechnologie zoals spuitgieten en extrusie. Het is niet bedoeld voor kunststofhars of pellets voor verhittingsgieten of continugieten met dezelfde doorsnede door een matrijs; Ook worden er geen werktuigmachines, gereedschappen en andere mechanische verwerkingsmethoden gebruikt om een deel van het plastic materiaal te snijden. Om vervolgens de gewenste vorm en maat te verkrijgen, maar voor het kunststof plaat(plaat)materiaal, verwarming, gebruik van mal, vacuüm of druk om het plaat(plaat)materiaal te vervormen. Bereik de gewenste vorm en maat, aangevuld met ondersteunende procedures, om het toepassingsdoel te realiseren.
De thermovormtechnologie is ontwikkeld op basis van de vormmethode van metaalplaat. Hoewel de ontwikkelingstijd niet lang is, is de verwerkingssnelheid snel, is de mate van automatisering hoog, is de mal goedkoop en gemakkelijk te vervangen en is het aanpassingsvermogen sterk. Het kan producten produceren zo groot als vliegtuig- en auto-onderdelen, zo klein als drankbekers. Restjes zijn gemakkelijk te recyclen. Het kan platen verwerken die zo dun zijn als 0,10 mm dik. Deze platen kunnen transparant of ondoorzichtig, kristallijn of amorf zijn. Patronen kunnen eerst op het vel worden afgedrukt, of patronen met heldere kleuren kunnen na het vormen worden afgedrukt.
In de afgelopen 30 tot 40 jaar heeft de thermovormtechnologie zich ontwikkeld als gevolg van de toenemende verscheidenheid aan thermoplastische plaatmaterialen als grondstoffen, de voortdurende verbetering van de thermovormprocesapparatuur en de bredere toepassing van producten. Met relatief snelle ontwikkeling is de technologie ervan en apparatuur worden steeds perfecter. Vergeleken met spuitgieten heeft thermovormen de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, een eenvoudige methode, minder investeringen in apparatuur en de mogelijkheid om producten met grotere oppervlakken te vervaardigen. De kosten voor het thermovormen van grondstoffen zijn echter hoog en er zijn veel nabewerkingsprocedures voor producten. Met de voortdurende ontwikkeling van de productietechnologie en de noodzaak om de economische voordelen te maximaliseren, heeft thermovormapparatuur geleidelijk de eerste afgeschaft als een onafhankelijk vormsysteem voor kunststof platen (plaatmateriaal), en is het begonnen te combineren met andere productieapparatuur om aan de samenstelling te voldoen. Een complete productielijn voor specifieke behoeften, waardoor de productie-efficiëntie verder wordt verbeterd en de productiekosten van het eindproduct worden verlaagd.
Thermovormen is bijzonder geschikt voor de vervaardiging van producten met dunne wanden en grote oppervlakken. Veelgebruikte kunststofvarianten zijn polystyreen, plexiglas, polyvinylchloride, abs, polyethyleen, polypropyleen, polyamide, polycarbonaat en polyethyleentereftalaat.
Posttijd: 20 april 2021