De verwerking van kunststofgrondstoffen is voornamelijk het proces van het smelten, laten stromen en afkoelen van rubberdeeltjes tot eindproducten na het uitharden. Het is een proces van verwarmen en vervolgens afkoelen. Het is ook een proces waarbij kunststoffen van deeltjes in verschillende vormen veranderen. Voor dekunststof thermovormmachine Het hele proces kan worden aangepast voor volautomatische bediening zonder handmatige bediening, en de productkwaliteit is stabiel! Hieronder wordt het verwerkingsproces toegelicht vanuit het perspectief van verschillende fasen.
1. Smelt
De verwarming van het apparaat zorgt ervoor dat de grondstofdeeltjes geleidelijk in een vloeistofstroom smelten. Verschillende grondstoffen zijn vooral geschikt voor temperatuurregulering. Het verhogen van de temperatuur zal de stroom van grondstoffen versnellen, wat de efficiëntie kan verhogen, maar niet noodzakelijkerwijs de opbrengst garandeert. Er moet een passend evenwicht worden bereikt. Bovendien zijn het goede effect en de eigenschappen van PP bij hoge thermische scheurvorming dat het het beste is om de grondstof tijdens de productie soepel naar de matrijs te laten stromen, om onvoldoende vulling of reflux te voorkomen. Reflux betekent dat de grondstofstroom sneller is dan de outputsnelheid, en uiteindelijk de gemiddelde stroomefficiëntie verhoogt, wat gelijk is aan de verbetering van de MFR. Het is een van de beschikbare verwerkingsmethoden. Het veroorzaakt echter ook een abnormale MFR-verdeling, wat kan leiden tot verhoogde instabiliteit en een verhoogd defectpercentage. Vanwege de toepassing zijn PP-eindproducten echter geen producten met een hoge maatnauwkeurigheid, dus de impact is niet groot.
2. Schroefsteel
Het grootste deel van de PP-verwerking is afhankelijk van de schroef om de vloeibaarheid aan te drijven, dus het ontwerp van de schroef heeft een grote impact. De diameter beïnvloedt de output en de compressieverhouding beïnvloedt de drukwaarde. Het heeft ook invloed op de output en het effect van het eindproduct, inclusief het mengeffect van een verscheidenheid aan materialen (Color Masterbatch, additieven en modificatoren). De stroom van grondstoffen hangt voornamelijk af van de verwarmer, maar de wrijving en wrijving van grondstoffen zal ook wrijvingswarmte-energie produceren om de vloeibaarheid te versnellen. Daarom is de compressieverhouding van de schroef klein, is de stroom klein en moet de rotatiesnelheid worden verhoogd, wat resulteert in meer wrijvingswarmte-energie dan de schroef met een grote compressieverhouding. Daarom wordt vaak gezegd dat er geen meester is in de verwerking van plastic, en dat de persoon die de prestaties van de machine zorgvuldig begrijpt, de meester is. Het verwarmen van grondstoffen is niet alleen een verwarming, maar omvat ook wrijvingswarmte en verstikkingstijd. Daarom is dit een praktisch probleem. Ervaring is nuttig om productieproblemen op te lossen en de efficiëntie te verbeteren. Als het mengeffect van de schroef bijzonder goed is, worden er soms tweetraps verschillende schroeven of biaxiale schroeven ontworpen, en wordt elke sectie van verschillende vormen van schroeven afzonderlijk ingesteld om verschillende mengeffecten te bereiken.
3. Sterf of sterfhoofd
Het hervormen van kunststof is afhankelijk van de mal of de matrijskop. Het eindproduct van het spuitgieten is driedimensionaal en de matrijs is ook complex. Er moet rekening worden gehouden met het krimpprobleem. Andere producten zijn vlakke, strip- en naald-continue productmatrijzen. Als het speciale vormen zijn, worden ze geclassificeerd als speciale vormen. Er moet aandacht worden besteed aan het probleem van onmiddellijke koeling en dimensionering. De meeste plastic machines zijn ontworpen als spuiten. De door de schroef aangedreven extrusiekracht veroorzaakt een grote druk bij de kleine uitlaat en verbetert de productie-efficiëntie. Wanneer de matrijskop is ontworpen als een vlak, hoe de grondstoffen gelijkmatig over het hele oppervlak kunnen worden verdeeld, is het ontwerp van de kleerhangerstempel erg belangrijk. Besteed aandacht aan de extrusiemogelijkheid om de viskieuwpomp te vergroten en de aanvoer van grondstoffen te stabiliseren.
4. Koeling
Naast het gieten van grondstoffen in de aanspuitpoort, heeft de spuitgietmatrijs ook het ontwerp om grondstoffen in het koelkanaal te koelen. Extrusiegieten is afhankelijk van het koelwaterkanaal in de rol om het koeleffect te bereiken. Daarnaast zijn er ook luchtmessen, koelwater direct op de blaaszak gedrenkt, holblazen en andere koelmethoden.
5. Verlengen
De herverwerking en verlenging van het eindproduct zullen het effect versterken. De verschillende snelheid van de verpakkingsband, aangedreven door de voor- en achterrollen, zal bijvoorbeeld het uitschuifeffect veroorzaken. De trekkracht van het verlengingsgedeelte van het eindproduct wordt versterkt, wat niet gemakkelijk te scheuren is, maar wel heel gemakkelijk horizontaal te scheuren. De molecuulgewichtsverdeling zal ook het verlengingseffect bij productie op hoge snelheid beïnvloeden. Alle geëxtrudeerde producten, inclusief vezels, hebben een ongelijke verlenging. Vacuüm- en persluchtvormen kunnen ook als een andere vorm van uitbreiding worden beschouwd.
6. Krimpen
Elke grondstof heeft het probleem van krimp, dat wordt veroorzaakt door interne spanning tijdens thermische uitzetting, koude contractie en kristallisatie. Over het algemeen zijn thermische uitzetting en koudekrimp gemakkelijk te overwinnen, wat kan worden gedaan door de koeltijd bij de verwerking te verlengen en de druk continu te handhaven. Kristallijne grondstoffen hebben vaak een groter krimpverschil dan niet-kristallijne grondstoffen, ongeveer 16% voor PP, maar slechts ongeveer 4% voor ABS, wat heel anders is. Dit onderdeel moet op de mal worden overwonnen, of er worden vaak additieven toegevoegd om de krimpsnelheid te verminderen. Vaak wordt LDPE aan de extrusieplaat toegevoegd om het insnoeringsprobleem te verbeteren.
Kunststof thermovormmachine is toepasbaar op vrijwel alle thermoplasten. De afgelopen jaren is de kunststof thermovormmachine ook met succes gebruikt om bepaalde thermohardende kunststoffen te vormen. De vormcyclus van dekunststof thermovormmachine is kort (een paar seconden tot een paar minuten) en kan in één keer mallen vormen met een complexe vorm, nauwkeurige afmetingen. GTMSMART thermovormmachines producten omvattenKunststof thermovormmachine,Thermovormmachine voor bekers,Kunststof vacuümvormmachine,Kunststof bloempot thermovormmachine.
GTMSMART Bied eersteklas machines tegen de gunstigste prijs die gemakkelijk aan uw bulkproductievereisten kunnen voldoen. Ontdek ons productassortiment en u zult vele hoogwaardige opties vinden die aan uw eisen voldoen.
Posttijd: 31 oktober 2021