Multi-hoekanalyse van het verschil tussen
thermovormen en spuitgieten
Thermovormen en spuitgieten zijn beide populaire productieprocessen voor de productie van kunststofonderdelen.Hier volgen enkele korte beschrijvingen van aspecten van materialen, kosten, productie, afwerking en doorlooptijd tussen de twee processen.
A. Materialen
Bij thermovormen worden vlakke platen thermoplastisch materiaal gebruikt die in het product worden gegoten. Bij spuitgietproducten worden thermoplastische pellets gebruikt.
B. Kosten
Thermovormen heeft aanzienlijk lagere gereedschapskosten dan spuitgieten. Er hoeft namelijk slechts één enkele 3D-vorm uit aluminium te worden gemaakt. Maar voor spuitgieten is een dubbelzijdige 3D-mal nodig die is gemaakt van staal, aluminium of een beryllium-koperlegering. Voor spuitgieten zijn dus grote investeringen in gereedschap nodig.
De productiekosten per stuk bij spuitgieten kunnen echter goedkoper zijn dan bij thermovormen.
C. Productie
Bij thermovormen wordt een vlakke plaat plastic verwarmd tot een buigzame temperatuur en vervolgens in de vorm van het gereedschap gegoten door middel van zuiging vanuit een vacuüm of zowel zuiging als druk. Vaak zijn er secundaire afwerkingsprocessen nodig om de gewenste esthetiek te creëren. En het wordt gebruikt voor kleinere productiehoeveelheden.
Bij het spuitgieten worden plastic pellets verwarmd tot een vloeibare toestand en vervolgens in de mal geïnjecteerd. Het produceert doorgaans onderdelen als afgewerkte stukken. En het wordt gebruikt voor grote productieruns met grote volumes.
D. Afwerking
Bij het thermovormen worden de laatste stukken robotisch bijgesneden. Geschikt voor eenvoudigere geometrieën en grotere toleranties, waardoor het ideaal is voor grotere onderdelen met meer basisontwerpen.
Bij spuitgieten daarentegen worden de laatste stukken uit de mal verwijderd. Het is ideaal voor het maken van kleinere, ingewikkeldere en complexere onderdelen, omdat het geschikt is voor moeilijke geometrieën en nauwe toleranties (soms minder dan +/- 0,005), afhankelijk van het gebruikte materiaal en de dikte van het onderdeel.
E. Doorlooptijd
Bij thermovormen bedraagt de gemiddelde tijd voor het bewerken 0-8 weken. Na het bewerken vindt de productie doorgaans binnen 1-2 weken plaats nadat het gereedschap is goedgekeurd. Bij spuitgieten duurt het bewerken 12 tot 16 weken en kan dit tot 4 tot 5 weken duren nadat de productie is gestart.
Of u nu werkt met kunststofpellets voor het spuitgieten of kunststofplaten voor het thermovormen, beide methoden zorgen voor een grote betrouwbaarheid en hoge kwaliteit. De beste optie voor een specifiek project hangt af van de unieke vereisten van de betreffende toepassing.
GTM spuitgietmachinefabrikanten, sterke stijfheid, betrouwbaar en duurzaam.
Volautomatische spuitgietmachine met hoge snelheid Beschrijving
Injectie-eenheid
Injectie-eenheid met één cilinder, met lage traagheid, snelle respons en hogere injectienauwkeurigheid. Nauwkeurig injectiegeleidingsmechanisme zorgt voor centrering van de zuiger. Gedurende het hele weekmaakproces wordt snel tegendruk opgebouwd, waardoor de uniformiteit van het weekmaken wordt verbeterd.
Sterke stijfheid, betrouwbaar en duurzaam
De bekistingsstructuur neemt het ontwerp in Europese stijl over, de uitgebreide optimalisatieparameter en de krachtverdeling, het frame GEBRUIKT het zeer stijve materiaal en het fabricagevaartuig, garandeert de volledige machine-solide, de stabiliteit is betrouwbaar.
Ditthermovormmachine gebruikt voor het produceren van de grote vraag naar vers/fastfood voor eenmalig gebruik, plastic fruitbekers, dozen, borden, containers en farmaceutische producten, PP, PS, PET, PVC, enz.
Grote lay-out, 3 stations, hoog rendement thermovormmachineBeschrijving
Grote lay-out, 3 stations, zeer efficiënte thermovormmachine: geïntegreerde verwarmings-, vorm-, pons- en stapelstations. Thermoformer gebruikt keramische verwarmingselementen met hoog rendement; lasermesvorm, hoog rendement en lage kosten; kleurenaanraakscherm, eenvoudige bediening.
Posttijd: 15 juli 2021