Uitgelicht

Toepassing Automatische vacuümvormmachine Hoofdzakelijk voor de productie van verschillende plastic containers (eierrek, fruitcontainer, pakketcontainers, enz.) Met thermoplastische platen. Vacuümvormmachine Kenmerken 1. Mechanische, pneumatische, elektrische integratie. Elk actieprogramma wordt bestuurd door PLC. De bediening via het aanraakscherm is eenvoudig en handig. 2. Vacuümvormen in de mal snijden. 3. Op en neer mallen vormen type. 4. Servo-voeding, lengtestap minder aanpassen, hoge snelheid nauwkeurig en stabiliteit. 5.Blister vacuümvormmachine Op en neer verwarming met twee fasen verwarming. 6. elektrische verwarming oven temperatuur controle systeem keurt volledige computer intelligente automatische compensatie controle, partitie controle met behulp van digitale input interface één voor één, heeft de hoge precisie fine-tuning, uniforme temperatuur, snel opwarmen (slechts 3 minuten van 0-400 graden) , stabiliteit (niet beïnvloed door externe spanning, temperatuurschommelingen niet meer dan 1 graad), laag energieverbruik (energiebesparing ongeveer 15%), de voordelen van de ovenplaat voor een lange levensduur. 7. Vorm- en snijstation met open en dichte servomotorbesturing, producten met automatische teluitgang. 8.Producten kunnen door u worden gekozen om het type naar beneden te stapelen, of de manipulator wordt in de mal genomen. 9. Kunststof vacuümvormmachine met productinformatie en gegevensgeheugenfunctie. 10. De breedte van de rupsband kan automatisch of discreet elektrisch worden aangepast. 11. Automatische uitschakeling van de verwarming. 12. Mechanisch laadapparaat, vermindert de arbeidskracht van werknemers. Vacuümvormmachine Technische parameter Vormgebied 850x780 mm Max. Vormdiepte 150 mm Plaatdikte 0,2-1,5 mm Werkefficiëntie Max. 30 cycli/min. Luchtdruk 0,9 mpa Stroomverbruik 50-70 kW/u Max. Plaatbreedte 760 mm Geschikt Materiaal PP, PS, PET, PVC Totaal Max. Vermogen 110 Totale afmetingen (LxBxH）mm 10040x2600x3200 Totaal gewicht (T) 7

Toepassing Automatische vacuümvormmachine Hoofdzakelijk voor de productie van verschillende plastic containers (eierrek, fruitcontainer, pakketcontainers, enz.) Met thermoplastische platen. Vacuümvormmachine Kenmerken 1. Mechanische, pneumatische, elektrische integratie. Elk actieprogramma wordt bestuurd door PLC. De bediening via het aanraakscherm is eenvoudig en handig. 2. Vacuümvormen in de mal snijden. 3. Op en neer mallen vormen type. 4. Servo-voeding, lengtestap minder aanpassen, hoge snelheid nauwkeurig en stabiliteit. 5.Blister vacuümvormmachine Op en neer verwarming met twee fasen verwarming. 6. elektrische verwarming oven temperatuur controle systeem keurt volledige computer intelligente automatische compensatie controle, partitie controle met behulp van digitale input interface één voor één, heeft de hoge precisie fine-tuning, uniforme temperatuur, snel opwarmen (slechts 3 minuten van 0-400 graden) , stabiliteit (niet beïnvloed door externe spanning, temperatuurschommelingen niet meer dan 1 graad), laag energieverbruik (energiebesparing ongeveer 15%), de voordelen van de ovenplaat voor een lange levensduur. 7. Vorm- en snijstation met open en dichte servomotorbesturing, producten met automatische teluitgang. 8.Producten kunnen door u worden gekozen om het type naar beneden te stapelen, of de manipulator wordt in de mal genomen. 9. Kunststof vacuümvormmachine met productinformatie en gegevensgeheugenfunctie. 10. De breedte van de rupsband kan automatisch of discreet elektrisch worden aangepast. 11. Automatische uitschakeling van de verwarming. 12. Mechanisch laadapparaat, vermindert de arbeidskracht van werknemers. Vacuümvormmachine Technische parameter Vormgebied 850x780 mm Max. Vormdiepte 150 mm Plaatdikte 0,2-1,5 mm Werkefficiëntie Max. 30 cycli/min. Luchtdruk 0,9 mpa Stroomverbruik 50-70 kW/u Max. Plaatbreedte 760 mm Geschikt Materiaal PP, PS, PET, PVC Totaal Max. Vermogen 110 Totale afmetingen (LxBxH）mm 10040x2600x3200 Totaal gewicht (T) 7

Productintroductie Deze drukthermovormmachine Hoofdzakelijk voor de productie van verschillende plastic containers (eierrekje, fruitcontainer, voedselcontainer, pakketcontainers, enz.) Met thermoplastische platen, zoals PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK, PLA , CPET, enz. Eigenschap Mechanische, pneumatische en elektrische combinatie, alle werkacties worden bestuurd door PLC. Aanraakscherm maakt de bediening gemakkelijk en gemakkelijk. Druk- en/of vacuümvormen. Thermovormmachine: Vormvorming van boven- en onderzijde. Servomotorvoeding, voedingslengte kan traploos worden aangepast. Hoge snelheid en nauwkeurig. Boven- en onderverwarmer, vier secties verwarming. Verwarming met een intellectueel temperatuurcontrolesysteem, dat een hoge precisie en uniforme temperatuur heeft, wordt niet beïnvloed door de buitenspanning. Laag stroomverbruik (energiebesparing 15%), zorgt voor een langere levensduur van de verwarmingsoven. Vorm- en snijeenheidvorm open en dicht bestuurd door servomotor, producten tellen automatisch. Producten worden naar beneden gestapeld. Kunststof thermovormmachine: functie voor het onthouden van gegevens. De voerbreedte kan synchroon of onafhankelijk elektrisch worden aangepast. De verwarming wordt automatisch naar buiten geduwd als het laken voorbij is. Automatisch laden van rolvellen, verminder de werklast. Kunststof thermovormmachine Belangrijkste specificatie Model HEY01-6040 HEY01-6850 HEY01-7561 Max. vormoppervlak (mm2) 600x400 680x500 750x610 3 stations Vormen, snijden, stapelen Plaatbreedte (mm) 350-720 Plaatdikte (mm) 0,2-1,5 Max. Dia. Van plaatrol (mm) 800 Vormvormslag (mm) Bovenvorm 150, benedenvorm 150 Stroomverbruik 60-70KW/H Vormvormbreedte (mm) 350-680 Max. Gevormde diepte (mm) 100 Snijvormslag (mm) Bovenvorm 150, Benedenvorm 150 Max. Snijoppervlak (mm2) 600x400 680x500 750x610 Snijkracht (ton) 40 Droogsnelheid (cyclus/min) Max 30 Productkoelingsmethode door waterkoeling vacuümpomp UniverstarXD100 Voeding 3 fase 4 lijn 380V50Hz Max. Verwarmingsvermogen 121,6 Max. Vermogen van hele machine (kw) 150 Max. Machineafmetingen (L*B*H) (mm) 11150×2300×2700 Gewicht van de hele machine (T) ≈11 Merk van hoofdcomponenten PLC Taiwan Delta Touchscreenmonitor (10 inch) Taiwan Delta Voedingsservomotor (3 kW) Taiwan Delta Servomotor voor het vormen van een mal (3 kW) Taiwan Delta Servomotor voor het vormen van een bovenste mal (3 kW) Taiwan Delta Servomotor voor het afsnijden van de mal (3 kW) Taiwan Delta Servomotor voor de bovenste mal snijden (5,5 kW) Taiwan Delta Servomotor voor stapelen (1,5 kW) Taiwan Delta Verwarming (192 stuks) TRIMBLE AC-schakelaar Frans Schneider Thermo-relais Schneider-tussenrelais Japan Omron Air Switch Zuid-Korea LS Pneumatische component MAC. AirTAC/ ZHICHENG-cilinder China ZHICHENG 20 jaar ervaring GTMSMART Machinery Co., Ltd. is een innovatieve technologieonderneming die technologie, industrie en handel integreert. Het ontwikkelt en produceert voornamelijk verschillende soorten automatische productieapparatuur met hoge precisie. De nieuw ontwikkelde GTM-serie volautomatische productielijnen voor luchtpersen omvat: toevoereenheid, voorverwarmingseenheid, vormeenheid, verticale stanseenheid, stapeleenheid, schrootwikkeleenheid, ponsen, snijden en stapelen van drie-in-één horizontale stanseenheid, online etiketteereenheid, enz., die kan worden gecombineerd met een flexibele productielijn volgens verschillende productievereisten van klanten.

Toepassing Biologisch afbreekbare bekermachine, voornamelijk voor de productie van verschillende soorten plastic verpakkingen (jelly cups, drinkbekers, verpakkingsverpakkingen, enz.) met thermoplastische platen, zoals PP, PET, PE, PS, HIPS, PLA, enz. Toevoerplaatrekvoedingsreducer met motorwormwielreductor (Supror) Pneumatische druk AirTAC-cilinder SC63 × 25 = 2 个 Pneumatische toevoerplaat AirTAC-cilinder SC100 × 150 = 2 个 Belangrijkste technische parameter (model) HEY12-6835 HEY12-7542 HEY12-8556 Vormoppervlak 680 * 350 mm 750 * 420 mm 850 * 560 mm Plaatbreedte details bekijken